Diseño Del Proceso

Tipos de Distribución en Planta

 Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificación de las distintas distribuciones en planta, siendo éste el que adoptaremos en la presente obra

En el siguiente vídeo muestra los tipos de Distribución en Planta con algunos ejemplos:

  

https://www.youtube.com/watch?v=meEjWAS2S-U

Ventajas y desventajas de lo tipos de Distribución en Planta

Tipos de Distribución en Planta	Ventajas	Desventajas
Distribución por producto	• Ofrece una reducción de las actividades de manejo y almacenamiento de material en proceso, reduciendo los tiempos de fabricación. •Facilita la tarea de supervisar, debido al arreglo físico que ofrece	•   Radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que ofrece, razón por la cual el plan debe ser preparado observando los requerimientos actuales y tendencias futuras, a fin de facilitar la introducción de cualquier cambio
Distribución por  proceso	• Se aprovecha mejor la maquinaria por su carácter universal, lo cual reduce a su vez las inversiones. • Proporciona una mayor flexibilidad permitiendo frecuentes cambios en la secuencia de las operaciones. • Ofrece continuidad en la producción cuando se presentan averías en cualquiera de las máquinas, escasez de material y/o ausencia de trabajadores. • Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción.	•   Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada. •   Es frecuente que se produzcan retrocesos. •   El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. •   Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular
Distribución por posición fija	• Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo de las piezas aumenta hasta el punto de ensamble). • Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un sólo punto, y la responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble. • Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseño de los mismos, así como en la secuencia de las operaciones.	• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, ya que el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta. • Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos. • Monotonía de los trabajos.
Distribución por grupo	• Las ventajas principales que este método ofrece están relacionadas con la posibilidad de obtener tiempos de ciclo menores y mayor flexibilidad del proceso; debido a la forma como están ubicadas las máquinas es posible fabricar diferentes productos con sólo variar la secuencia de las operaciones sin afectar el recorrido del producto	• Duplicidad de equipamientos. • Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos. • Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie. • Necesidad de trabajadores polivalentes.